Доля российской продукции — 99,4%

Материал опубликован в № 3 корпоративного журнала «Газпром», автор — Денис Кириллов

«Газпром» наращивает закупки у отечественных производителей

Группа «Газпром» продолжает активную работу по реализации программы импортозамещения — успешно привлекает к участию в своих проектах всё больше и больше российских предприятий, сокращая таким образом долю закупок продукции за рубежом. Об этом свидетельствуют результаты деятельности централизованного поставщика ПАО «Газпром» — ООО «Газпром комплектация».

В минувшем году ООО «Газпром комплектация» обеспечило централизованную закупку материально-технических ресурсов (МТР) на сумму свыше 200 млрд рублей. Доля поставок «Газпрому» продукции отечественного производства выросла до 99,4%. При этом более 19% от общего объема отгрузки МТР в стоимостном выражении пришлось на российские предприятия малого и среднего предпринимательства.
 

Доля МТР отечественного производства в поставках ООО «Газпром комплектация» за 2013–2017 годы

Источник: ООО «Газпром комплектация»
 

В полном объеме заявленной потребности «Газпрому» поставлены МТР для 49 вводных и частично вводных инвестиционных проектов 2017 года. При этом основные отгрузки осуществлялись, в частности, для комплектации строительства системы магистральных газопроводов «Сила Сибири», объектов обустройства Чаяндинского месторождения, прокладки вторых ниток газовых магистралей Бованенково–Ухта и Ухта–Торжок, обустройства сеноман-аптских залежей Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ), а также реализации проектов газификации Ленинградской и Калининградской областей и других объектов инвестиционной программы ПАО «Газпром».

Своевременно укомплектованы объекты, обеспечивающие ввод основных фондов, предусмотренных инвестиционной программой ПАО «Газпром» 2017 года.

Сложная логистика

Для решения задач по комплектации объектов Якутского центра газодобычи, включая обустройство Чаяндинского НГКМ и прокладку магистрального газопровода «Сила Сибири» от газовых промыслов до границы с Китаем, в ООО «Газпром комплектация» действует единый логистический центр, управляющий доставкой грузов непосредственно до мест строительства. Дело в том, что отгрузки МТР на объекты Якутского центра газодобычи выполняются в условиях сложной логистической схемы, включающей в себя пункты промежуточного хранения. Грузы доставляются на железнодорожные станции Лена (в поселке Усть-Кут), Беркакит, Большой Невер, Гудачи, Шахтаум, Шимановская, Сети, Сиваки. В Усть-Куте ведется перевалка грузов на баржи, с помощью которых МТР затем перевозят по реке Лене в районы строительства.

Сложность отгрузок обусловлена здесь экстремальными природными условиями Якутии, значительной удаленностью объектов строительства от заводов — изготовителей оборудования, а также ограниченными возможностями доставки МТР из-за короткого навигационного периода и недостаточных мощностей железнодорожных станций по перевалке требуемых видов и объемов грузов. Между тем с 2014 по 2017 год включительно в район строительства было поставлено только трубной продукции более 1 млн т, отгружено 3,6 тыс. комплектов основного технологического оборудования, а также тысячи единиц стальных и газовых кранов, специальной техники, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.

Увеличенная фотография (JPG, 856,7 КБ)

По состоянию на начало февраля 2018 года строительство газовой магистрали, по которой голубое топливо из Якутии и Иркутской области будет транспортироваться на Восток России и в Китай, идет опережающими темпами. Построено 1520 км линейной части газопровода, что составляет более двух третей всей протяженности участка от Чаяндинского месторождения до границы с Китаем.

Крупнейшая доля

Традиционно крупнейшую долю в поставках МТР для «Газпрома» занимают трубы. Так, в 2017 году ООО «Газпром комплектация» закуплено трубной продукции на сумму 117,7 млрд рублей. «Газпрому» поставлено 922,3 тыс. т труб, в том числе труб большого диаметра (ТБД) — 883,8 тыс. т, и свыше 36,3 тыс. единиц соединительных деталей. Производство труб и соединительных деталей в прошлом году для ПАО «Газпром» на 100% обеспечено силами заводов российских компаний. Обеспечена комплектация 32 объектов капитального строительства. Ключевой объем поставок труб и соединительных деталей (64%) был направлен на строительство магистрального газопровода «Сила Сибири».

В 2018 году комплектация трубной продукцией проекта «Сила Сибири» завершается. Поэтому основные трубные ресурсы планируется направить на развитие газотранспортных мощностей Единой системы газоснабжения (ЕСГ) Северо-Западного региона России, в частности, на участок газовой магистрали Грязовец — КС «Славянская» для обеспечения подачи газа в газопровод «Северный поток — 2», комплектация которого начата в 2017 году.

Ресурс №2

Вторым по значимости ресурсом в номенклатуре закупаемой «Газпромом» продукции традиционно выступают газоперекачивающие агрегаты (ГПА) и комплектующие к ним. В 2017 году ООО «Газпром комплектация» обеспечило поставку 19 ГПА с газотурбинными установками и центробежными нагнетателями.

В частности, семь таких агрегатов производства рыбинского АО «ОДК — Газовые турбины» было отгружено в рамках строительства первой очереди дожимной компрессорной станции (ДКС) на установке комплексной подготовки газа (УКПГ-2С) Заполярного НГКМ. Пять агрегатов пермского ПАО «НПО „Искра“ — для строительства первой очереди ДКС газового промысла ГП-3 Бованенковского НГКМ в рамках обустройства сеноман-аптских залежей этого месторождения. Под проект „Сила Сибири“ для строительства КС-7а „Зейская“ поставлено два ГПА производства казанского АО „КМПО“ и три — санкт-петербургского АО „РЭП Холдинг“. Еще два агрегата казанского ОАО „Казанькомпрессормаш“ отгружены в рамках реконструкции ДКС-1,2 Оренбургского НГКМ.

Помимо этого, в прошлом году на объекты „Газпрома“ поставлено шесть газотурбинных двигателей АО „ОДК — Пермские моторы“, а также 15 комплектов сменных проточных частей (СПЧ) производства АО „РЭП Холдинг“ и ОАО „Казанькомпрессормаш“.

В настоящее время планируется централизованная закупка в 2018 году не менее семи комплектов ГПА под проекты „Газпрома“.

В категории основных

Помимо труб и ГПА, ООО „Газпром комплектация“ закупает широкий спектр номенклатуры других МТР, часть которых также попадает в категорию основных.

Так, в 2017 году „Газпрому“ было поставлено 98 аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа и блоков фильтров-сепараторов (в этом году прогнозируется закупка 55 таких аппаратов и блоков).

Осуществлена отгрузка 133 единиц фонтанной арматуры и 91 головки колонной. В том числе 51 комплект фонтанных арматур с головками колонными был изготовлен для эксплуатационных газовых скважин Чаяндинского НГКМ курганским АО „АК „Корвет““, а также воронежским ООО „НПО „Нефтегаздеталь““ и Воронежским механическим заводом — филиалом АО „ГКНПЦ им. М.В. Хруничева“. Еще девять комплектов устьевого оборудования этих предприятий ООО „Газпром комплектация“ поставило для Калининградского ПХГ. Кроме того, в 2017 году осуществлена централизованная поставка устьевого оборудования для проектов освоения Уренгойского НГКМ (включая второй опытный участок ачимовских отложений), Оренбургского НГКМ и Ковыктинского ГКМ, а также для эксплуатационного бурения на ПХГ „Газпрома“.

Крупнейшая доля отгрузок (24%) пришлась на программу развития Якутского центра газодобычи. Значительные объемы МТР также были поставлены на обустройство сеноман-аптских залежей Бованенковского НГКМ, строительство нефтеконденсатопровода Уренгой–Пурпе и нефтеперекачивающей станции „Уренгойская“. Около 18% объема отгрузок МТР пришлось на проекты некапитального строительства. В текущем году ООО „Газпром комплектация“ планирует продолжить закупки МТР для объектов Якутского центра газодобычи. Кроме того, предполагается отгрузка материалов и оборудования в рамках развития газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона России на участке Грязовец — КС „Славянская“.

Механизмы импортозамещения

В рамках программы импортозамещения „Газпром комплектация“ проводит анализ заявляемой дочерними обществами и организациями „Газпрома“ потребности на наличие МТР импортного производства и ресурсов, в состав которых входят импортные комплектующие. По результатам такого анализа в 2017 году „Газпром комплектацией“ отклонено 5345 заявок дочерних компаний „Газпрома“ на закупку импортной продукции и МТР, содержащих значительную импортную составляющую. Отклонение заявок предусматривает замену ресурсов импортного производства на отечественные аналоги. При отсутствии возможности замены — получение согласования закупки постоянно действующей Комиссии ПАО „Газпром“.

Для формирования единого подхода к определению страны происхождения промышленной продукции разработан специальный порядок, который утвержден „Газпромом“ в мае 2017 года и направлен для исполнения во все дочерние общества и организации. В рамках процесса согласования технических частей документации о закупке для проведения конкурентных процедур на стадии проектно-изыскательских работ „Газпром комплектация“ контролирует наличие требования к потенциальным участникам закупок о применении отечественных оборудования и материалов или продукции со 100-процентной локализацией производства на территории России.

Реализация импортозамещающих проектов ведется ООО „Газпром комплектация“ с использованием механизма долгосрочных договоров на серийное производство, поставку, техническое, сервисное и ремонтное обслуживание под гарантированные объемы поставок будущих лет импортозамещающей продукции, включенной в Перечень наиболее важных видов продукции с целью технологического развития „Газпрома“.

На сегодняшний день в соответствии с решениями, принятыми на заседаниях Управляющего комитета по импортозамещению и локализации производства ПАО „Газпром“, ООО „Газпром комплектация“ подписано семь долгосрочных договоров: с ПАО „Трубная металлургическая компания“, ООО „Салаватский катализаторный завод“, ООО „Томские технологии машиностроения“, ООО „Уральский завод специального арматуростроения“, ПАО „Челябинский трубопрокатный завод“, ОАО „Казанькомпрессормаш“ и ООО „НПП „МашТЭК“. В рамках реализации упомянутых долгосрочных договоров в 2017 году для нужд дочерних обществ „Газпрома“ осуществлена поставка импортозамещающей продукции ПАО „Трубная металлургическая компания“ (более 696 т обсадных труб в хладостойком исполнении, обсадных и насосно-компрессорных труб в сероводородостойком исполнении) и ООО „Салаватский катализаторный завод“ (порядка 503,9 т адсорбента силикагелевого).

Кроме этого, рассматривается возможность подписания долгосрочных договоров с предприятиями ООО ФПК „Космос-Нефть-Газ“ (на поставку модульной обвязки скважины с использованием устьевого источника энергосбережения) и с ООО „РГМ-Нефть-Газ-Сервис“ (на поставку колтюбинговых установок).

Помимо практики заключения долгосрочных договоров, „Газпром комплектация“ продолжает работу по реализации импортозамещения в газовой отрасли непосредственно с российскими предприятиями-изготовителями. В том числе через взаимодействие в рамках профильных ассоциаций производителей.

Благодаря этому на объекты эксплуатационного бурения Астраханского ГКМ начаты поставки аналогов оборудования американо-французской Axon S.A.S. и американо-норвежской FMC Technologies — ёлок фонтанных и трубных головок производства АО „АК „Корвет“.

ОАО „Волгограднефтемаш“ в 2017 году успешно завершило опытно-промышленную эксплуатацию „высокотемпературных“ шаровых кранов DN 1000 мм (PN 8,0 МПа) на ДКС Комсомольского газового промысла ООО „Газпром добыча Ноябрьск“. „Высокотемпературные“ краны освоены „Волгограднефтемашем“ в рамках программы импортозамещения и предназначены для использования на объектах добычи и транспортировки голубого топлива в технологических установках ДКС, характеризующихся высоким давлением и температурой газа. Опытно-промышленная эксплуатация подтвердила эксплуатационные характеристики „высокотемпературных“ кранов — фактическая максимальная температура рабочей среды в период эксплуатации достигала +123°С. Отказов и неисправностей арматуры не зафиксировано.

ПАО „Газпром автоматизация“ разработало систему автоматического управления газоперекачивающим агрегатом (САУ ГПА) „Неман-Р“ и систему пожарной автоматики и контроля загазованности газоперекачивающего агрегата (СПА и КЗ ГПА) КСПА на базе российских программно-технических средств „Текон“. Доля отечественных комплектующих в изделиях составляет около 90%. Изделия прошли в 2017 году приемочные испытания и рекомендованы к применению на объектах „Газпрома“.

ООО „Завод „Саратовгазавтоматика“ в первом полугодии 2017 года завершило заводские испытания головного образца автономного источника питания (АИП) номинальной мощностью 2800 Вт, созданного на базе газовых термоэлектрических генераторов ГТЭГ-300 с воздушным охлаждением и ГТЭГ-500 с жидкостным охлаждением. Головной образец АИП-2800 изготовлен для электроснабжения площадок крановых узлов МГ „Сила Сибири“ и использования на объектах линейной части МГ „Сила Сибири“. Уровень материалов и комплектующих отечественного производства в составе АИП доведен до 90%, реализованы уникальные технологические решения, на порядок снижены затраты энергии на собственные нужды за счет применения системы когенерации тепла. АИП-2800 рекомендован к применению на объектах ПАО „Газпром“.

Увеличенная фотография (JPG, 723 КБ)

Содействие развитию

Поддерживая устойчивый спрос на высокотехнологичную продукцию, „Газпром“ содействует развитию отечественной промышленности, вовлекая всё больше российских предприятий в процесс освоения новых технологий и оборудования, в том числе тех, что ранее в нашей стране не применялись.

Так, во второй половине 2017 года ООО „Газпром комплектация“ начало поставки на объекты „Газпрома“ труб диаметром 1020 мм производства АО „Загорский трубный завод“, запущенного в декабре 2015-го. Завод рассчитан на выпуск прямошовных электросварных труб диаметром 508–1420 мм с толщиной стенки 8–35 мм. Проектная мощность завода — 500 тыс. т ТБД в год.

В Воронежской области на ЗАО „Лискимонтажконструкция“ освоено производство труб диаметром 426–1420 мм на рабочее давление до 32,0 МПа. В настоящее время ведутся процедуры по оценке соответствия продукции требованиям „Газпрома“.

На новом предприятии по выпуску соединительных деталей трубопроводов ООО „ЭТЕРНО“ (совместный проект ПАО „ЧТПЗ“ и „Роснано“) проведены испытания новой продукции — разрезных тройников для врезки под давлением. Технические условия на продукцию согласованы „Газпромом“. Завод обладает уникальными технологическими преимуществами, которые позволяют обеспечить мировые стандарты качества.

Увеличенная фотография (JPG, 1,1 МБ)

Продолжены работы по расширению применения в газовой отрасли ТБД с наружным антикоррозионным покрытием из материалов отечественного производства АО „Метаклэй“ (город Карачев, Брянская область), входящего в корпорацию „Роснано“. Объем централизованных поставок трубной продукции с наружным антикоррозионным покрытием из материалов производства АО „Метаклэй“ в 2017 году превысил 85% общего объема поставок ТБД для ПАО „Газпром“.

В минувшем году начато применение антикоррозионного монослойного (взамен трехслойного) покрытия на основе композиции „Метален ПЭ-21“ производства АО „Метаклэй“ на имеющихся производственных линиях трубных компаний. Доля ТБД, поставленных с монослойным антикоррозионным покрытием на основе полиэтиленовой композиции „Метален ПЭ-21“, превысила 40%.

В числе приоритетных направлений сотрудничества с корпорацией „Роснано“ — освоение производства труб для промысловой транспортировки газа, содержащего большое количество диоксида углерода, а также трубной продукции для КС с широким диапазоном эксплуатационных температур (от —60°С до +350°С).

А 15 февраля 2018 года в рамках Российского инвестиционного форума в Сочи ПАО „Газпром“ и ПАО „Челябинский трубопрокатный завод“ (ЧТПЗ) подписали дорожную карту по освоению выпуска и серийному производству труб для морских месторождений. Трубы планируется применять при изготовлении отечественного оборудования для систем подводной добычи, в частности манифольдов и фонтанной арматуры. В соответствии с документом ЧТПЗ освоит технологию производства труб из стали Super Duplex 25Cr и труб из никелевого сплава UNS N06625. Эти материалы обеспечивают сверхвысокую прочность и коррозионную стойкость оборудования, эксплуатируемого в условиях морской среды. В настоящее время такие трубы в России не выпускаются.

Дорожные карты

С 2013 года „Газпромом“ реализуется практика разработки дорожных карт проектов, направленных на расширение использования в интересах „Газпрома“ высокотехнологичной, в том числе импортозамещающей, продукции и услуг предприятий субъектов Российской Федерации, повышение их качества и конкурентоспособности. Первый такой документ был подписан с Томской областью. К настоящему времени количество регионов России, выбравших этот формат сотрудничества, увеличилось до 16. Это Северо-Кавказский федеральный округ, Санкт-Петербург, Башкортостан, Мордовия, Татарстан, Пермский край, а также Владимирская, Воронежская, Иркутская, Калужская, Нижегородская, Омская, Томская, Тульская, Тюменская и Челябинская области.

В рамках VII Петербургского международного газового форума 5 октября 2017 года „Газпромом“ подписаны дорожные карты по развитию сотрудничества в сфере импортозамещения с рядом российских государственных корпораций: АО „Объединенная двигателестроительная корпорация“ (ОДК, входит в состав Госкорпорации „Ростех“), Государственной корпорацией „Роскосмос“ и Государственной корпорацией по атомной энергии „Росатом“.

Увеличенная фотография (JPG, 1,4 МБ)

Совместно с ОДК планируется разработка отечественных газотурбинных установок широкого диапазона мощности — от 32 МВт, которые в перспективе могут быть применены на производственных объектах „Газпрома“, а также газотурбинных электростанций для морских платформ. Кроме того, планируется создание комплектующих для ремонта газотурбинных двигателей иностранного производства.

„Росатом“ будет осуществлять в интересах „Газпрома“ разработку программного обеспечения в сфере обработки и интерпретации данных сейсморазведки и скважинных исследований, геологического моделирования и подсчета запасов. Планируется создание опытных образцов оборудования для сжижения природного газа, его хранения и налива, трубопроводной арматуры, насосного, теплообменного и энергетического оборудования, комплектующих для ГПА.

Увеличенная фотография (JPG, 1,6 МБ)

В рамках сотрудничества с „Роскосмосом“ планируется изготовление опытных образцов оборудования для добычи углеводородов на суше и шельфе, компрессорного, насосного, колонного, теплообменного, энергетического оборудования, запасных частей для ГПА, оборудования для производства сжиженного природного газа.

Первые опытные образцы оборудования для „Газпрома“ будут изготовлены предприятиями „Роскосмоса“ уже в 2020 году.

Совершенствование закупок

В прошлом году ПАО „Газпром“ заключены 133 договора с ведущими производителями трубопроводной арматуры, такими как АО „НПО „Тяжпромарматура“ (город Алексин), ОАО „Волгограднефтемаш“ (Волгоград), ООО „Самараволгомаш“ (Самара), АО „Пензтяжпромарматура“ (Пенза), АО „Атоммашэкспорт“ (Волгодонск), АО „Благовещенский арматурный завод“ (Благовещенск, Республика Татарстан), АО „РУСТ-95“ (Москва), АО „Энергомаш“ (Великий Новгород), ООО „Гирас“ (Долгопрудный), ООО „Гусар“ (Гусь-Хрустальный), ООО „ИК „Энерпред-Ярдос“ (Московская область), ООО „ПО МЗТА“ (Муром), ООО „Восточная арматурная компания“ (Уфа) и др.

Также в 2017 году был введен механизм банковского сопровождения договоров поставки МТР. Это позволило минимизировать налоговые риски, усилить контроль за движением денежных средств и исключить из цепочки посредников без реальной деловой цели.

Успешно продолжается промышленная эксплуатация и дальнейшее развитие автоматизированной системы электронных закупок (АСЭЗ), благодаря которой осуществляется оперативное и прозрачное взаимодействие с центральным органом управления закупками „Газпрома“.

Закупочная деятельность малого объема ведется через специализированный Торговый портал Электронной торговой площадки ООО „ЭТП ГПБ“, обеспечивающий удобное взаимодействие между заказчиком и поставщиками. Механизм банковского сопровождения реализуется также посредством специальной секции ЭТП ГПБ.

Между тем меняется и законодательство России, касающееся закупочной деятельности. Так, с января 2018 года вступила в силу новая редакция закона (№ 223-ФЗ) „О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц“. Обширные изменения законодательства в области закупок коснулись в первую очередь порядка обжалования действий Заказчика и Организатора закупок, порядка определения начальной (максимальной) цены договора, установления однозначных требований к необходимому для публикации закупки комплекту документов, проведению закупок среди субъектов малого и среднего предпринимательства исключительно в электронной форме. Цель нововведений — устранение „узких“ и неоднозначных трактовок закона, исполнение стратегии информатизации закупочной деятельности.

Наряду со вступившими в силу изменениями законодательства готовятся поправки, которые направлены на дальнейшее ужесточение требований к закупкам, а также нацелены на обязательное долгосрочное (до трех лет) планирование закупочной деятельности.