«Разработка и внедрение системы экспертизы промышленной безопасности и комплекса диагностической аппаратуры для продления срока безопасной эксплуатации газовых скважин различного назначения подземных хранилищ газа (ПХГ)»
Разработана система экспертизы промышленной безопасности газовых скважин ПХГ ОАО «Газпром», которая устанавливает оптимальные объемы и последовательность проведения газодинамических, геофизических исследований и диагностических работ, обеспечивающих получение достоверной оценки технического состояния скважин и расчет их остаточного ресурса для продления сроков безопасной эксплуатации.
Для повышения эффективности экспертизы созданы и внедрены: новый комплекс диагностической магнитоимпульсной аппаратуры, технология зондирования прискважинной зоны на основе модифицированных ядерных методов, технология контроля герметичности ПХГ методом межскважинной сейсмической томографии. Новая геофизическая аппаратура не имеет мировых аналогов, приспособлена к функционированию в газовой среде и обеспечивает проведение работ по оценке технического состояния скважин через насосно-компрессорные трубы без глушения скважин.
Внедрение разработки позволило уменьшить время, необходимое для проведения диагностики технического состояния скважин, сократить расходы на их остановку, глушение и введение в эксплуатацию, снизить риски возникновения аварий.
Руководитель работы: С. А. Хан (ОАО «Газпром»)
А. П. Зубарев, Д. В. Пшеничный, С. В. Шилов (ООО «Газпром ПХГ»), А. А. Хрипунов, В. И. Шамшин (ОАО «Газпром»), С. В. Власов, С. А. Егурцов (ООО «Энергодиагностика»), В. Е. Дубенко (ОАО «СевКавНИПИгаз»), В. Н. Даниленко (ЗАО НПФ «Гитас»)
Выдвинувшая организация — ООО «Газпром ПХГ».
«Разработка и внедрение комплекса технологических решений и нормативно-регламентного обеспечения по ликвидации радиационно-опасных объектов ОАО „Газпром“, снижению риска радиоэкологического воздействия на человека и окружающую среду (на примере объекта „Вега“, Астраханское газоконденсатное месторождение)»
Разработана технология захоронения жидких и твердых радиоактивных отходов и опасных веществ в глубоких геологических формациях, обеспечивающих их надежную изоляцию за счет сочетания природных и инженерных барьеров.
Изоляционно-ликвидационные работы впервые выполнены при ликвидации радиационно-опасного объекта «Вега» и не имеют аналогов в мировой практике.
В результате выполнения изоляционно-ликвидационных работ объект «Вега» приведен в состояние, соответствующее требованиям законодательства, норм и правил в области рационального использования и охраны недр, радиационной, промышленной и экологической безопасности.
Руководитель работы: В. Г. Хлопцов
Е. К. Коснов, П. В. Солельщиков, С. Л. Спешилов, Д. М. Чудновский (ООО «Подземгазпром»), П. Г. Цыбульский (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), В. И. Клишин, Н. Ф. Лобанов (ОАО «ВНИПИПромтехнологии»)
Выдвинувшая организация — ООО «Подземгазпром».
«Разработка, изготовление и промышленное внедрение технологического комплекса для проведения геофизических исследований и работ в газовых, нефтяных и газоконденсатных скважинах с высоким устьевым давлением в сложных горно-геологических условиях»
Разработан технологический комплекс позволяющий проводить геофизические исследования и работы в газовых, нефтяных и газоконденсатных скважинах с избыточным давлением на устье. Технологический комплекс унифицирован по конструкции и изготавливается в виде параметрических рядов на рабочие давления от 14 до 105 МПа.
Входящие в состав технологического комплекса новые лубрикаторные установки обеспечивают повышенную экологическую и промышленную безопасность работ за счет отсутствия утечек скважинного флюида в атмосферу, в том числе и при аномально высоком содержании в скважинном флюиде агрессивных компонентов.
Внедрение технологического комплекса позволило отказаться от приобретения дорогостоящего импортного оборудования, обеспечило бесперебойную работу скважин при проведении геофизических исследований.
Руководитель работы: С. А. Венско
А. Я. Апанин, В. В. Жимаринский, В. А. Марков, М. Л. Микин, В. Л. Плотников, А. А. Сметанин, В. Ю. Хатьков (ООО «Георесурс»), А. В. Калинкин, А. Н. Козинцев (ОАО «Газпром»)
Выдвинувшая организация — ООО «Георесурс».
«Защита оборудования АГКМ от коррозии с применением наноструктурированных металлических покрытий, наносимых методами газотермического напыления»
Разработана технология и организовано производство газотермического нанесения наноструктурированных покрытий на оборудование Астраханского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), обеспечивающее повышение его антикоррозийных свойств.
Технология применяется при ремонте различных видов технологического оборудования и позволяет наносить покрытия без демонтажа крупногабаритных аппаратов.
Оптимизированные параметры технологического процесса обеспечивают длительную стойкость покрытия к эрозионно-коррозионному износу в условиях эксплуатации оборудования Астраханского ГПЗ при температуре выше 100 ºС в присутствии щелочей, кислот и сочетания других агрессивных факторов.
Руководитель работы: Д. В. Пономаренко
В. В. Бедин, А. Г. Веретенников, В. И. Гераськин, А. Ф. Коренякин, В. В. Настека, Н. Ф. Низамов (ООО «Газпром добыча Астрахань»), Н. Г. Петров (ОАО «Газпром»), Л. Х. Балдаев (ООО «ТСЗП»), С. Б. Григорьев (ООО «Газпром центрремонт»)
Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Астрахань».
«Разработка и внедрение комплекса технологического оборудования в блочно-комплектном исполнении, обеспечивающего эксплуатационную надежность подготовки природного газа с Ачимовских горизонтов»
Разработана технологическая схема и уникальное сепарационное, разделительное и теплообменное блочно-комплектное оборудование, обеспечивающее высокую эффективность подготовки добываемого из Ачимовских залежей Уренгойского месторождения углеводородного сырья.
Применение новой конструкции входного сепаратора, позволило сократить номенклатуру применяемого технологического оборудования и заменить несколько аппаратов (пробкоуловитель, входной сепаратор, десорбер метанола, сепаратор тонкой очистки газа) одним аппаратом, совмещающим все необходимые технологические функции.
Внедрение результатов работы позволило снизить капитальные затраты на изготовление технологического оборудования и повысить его эксплуатационную надежность, обеспечило экономию метанола в процессе подготовки газа к транспорту, позволило исключить вынужденные остановки технологической линии для пропарки с целью удаления парафинов из теплообменного оборудования.
Руководитель работы: С. С. Толстов
А. В. Букин, Б. С. Палей, В. А. Толстов (ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром»), Р. Р. Алабердин, В. В. Сайкин (ОАО «Газпром»), О. А. Николаев (ООО «Газпром добыча Уренгой»), С. П. Власов, Р. В. Луковкин (ЗАО «Ачимгаз»)
Выдвинувшая организация — ДОАО «ЦКБН ОАО „Газпром“».
«Информационная поддержка системы корпоративного контроля технического состояния объектов добычи сероводородсодержащего газа Астраханского газоконденсатного месторождения»
Разработана специализированная база данных нормативно-технических документов и интеллектуальная информационно-поисковая система позволяющая получать необходимую информацию для формирования качественных оценок деятельности подконтрольных предприятий по реализации процессов эксплуатации, капитального ремонта и технического диагностирования газовых объектов.
Программный комплекс, реализующий новые методики оценки технического состояния технологических объектов, позволяет ранжировать объекты газодобывающего предприятия по величине риска дальнейшей эксплуатации и обеспечивает информационную поддержку принятия технических решений о продлении ресурса оборудования.
Руководитель работы: Ф. Г. Тухбатуллин
А. Г. Винокурцев, С. В. Коваленко, В. Лим, В. Н. Пономарев, В. Д. Шапиро (ООО «Газпром газнадзор»), А. Г. Филиппов (ОАО «Газпром»), Д. В. Алексеев, А. Е. Андреев, Д. В. Плишкин (ООО «Газпром добыча Астрахань»)
Выдвинувшая организация — ООО «Газпром газнадзор».
«Разработка и внедрение высокоавтоматизированного технологического комплекса, основанного на принципах малолюдных технологий по добыче, подготовке и транспортировке природного газа»
Разработан автоматизированный технологический комплекс добычи газа, реализующий блочно-модульную обвязку кустов газовых скважин с дистанционным и автоматическим регулированием их дебита, измерением расхода газа, регистрацией механических примесей и капельной жидкости, с передачей необходимой информации в управляющие системы более высокого уровня.
Внедрение автоматизированного технологического комплекса на Муравленковском газонефтяном месторождении позволило осуществлять централизованное управление территориально распределенными производственными объектами при минимальном участии обслуживающего персонала. Созданные алгоритмы управления обеспечили оптимизацию режимов добычи и подготовки газа, позволили выполнять в автоматическом режиме все штатные операции технологического комплекса — пуск, останов, поддержание заданных режимов и др.
Руководитель работы: К. В. Степовой
А. С. Зайцев, С. В. Мороз (ООО «Газпром добыча Ноябрьск»), В. З. Минликаев, Д. В. Дикамов, В. Е. Столяров (ОАО «Газпром»), Ю. В. Раушкин, Н. М. Бобриков, Р. Р. Гарифуллин, А. В. Кротов (ОАО «Газпром автоматизация»)
Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Ноябрьск».
«Разработка и внедрение мобильного лазерного технологического комплекса МЛТК-20 для ликвидации открытых фонтанов на газовых и нефтяных скважинах».
Создан мобильный лазерный технологический комплекс, который обеспечивает проведение технологических операций по дистанционной (на расстоянии до 70 м) разделительной резке устьевого оборудования, металлоконструкций и других габаритных элементов для дальнейшего демонтажа и удаления их из приустьевой зоны аварийно фонтанирующей скважины без непосредственного присутствия оперативного персонала в опасной зоне.
Разработка не имеет аналогов и на 90% состоит из комплектующих российского производства.
Внедрение мобильного лазерного технологического комплекса МЛТК-20 позволило существенно сократить сроки проведения аварийных работ, обеспечить высокую степень безопасности оперативного персонала и значительно уменьшить объемы потерь углеводородов и вредных выбросов в атмосферу при возникновении газовых и нефтяных фонтанов на месторождениях ОАО «Газпром».
Руководитель работы: В. Б. Соломахин
Б. Е. Довбня, Т. А. Повтарева, И. А. Сафонов (ООО «Газпром газобезопасность»), Д. Г. Бельский (ОАО «Газпром»), С. Т. Дурманов, А. Г. Красюков, Г. В. Смирнов (ФГУП «ГНЦ РФ ТРИНИТИ»)
Выдвинувшая организация — ООО «Газпром газобезопасность».
«Разработка и внедрение блочно-комплектного оборудования повышенной заводской готовности с унифицированными системами автоматизации для ГИС»
Разработаны и внедрены новые унифицированные решения по измерению коммерческого расхода газа, обеспечивающие работу систем измерения в режиме автоматического управления с повышенной скоростью реагирования на отклонения параметров технологических процессов.
Измерительное оборудование создано в варианте блочно-комплектной поставки на газоизмерительные станции (ГИС) ОАО «Газпром». Внедрение указанного оборудования обеспечило единство, достоверность и повышенную точность измерений показателей расхода и качества газа, позволило снизить стоимость проектирования, строительно-монтажных работ и эксплуатации ГИС.
Руководитель работы: А. С. Вербило
Е. И. Безбородкин, С. А. Бойко, С. В. Замахин, В. А. Михаленко, Ю. В. Смирнов (ООО «Газпром трансгаз Москва»), П. И. Бахметьев (ОАО «Газпром»), С. С. Горбунов (ОАО «Газпром автоматизация»), В. М. Карюк, Г. Э. Филиппов (ЗАО «Объединение БИНАР»)
Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Москва».
«Комплексная реконструкция электроприводных компрессорных станций с применением малолюдных технологий и современных технических решений, построенных на принципах надежности и экономичности»
Разработаны комплексные технические решения по реконструкции электроприводных компрессорных станций, обеспечивающие повышение уровня их эксплуатационной надежности, безопасности, энергосбережения и эффективности управления технологическими процессами.
Применение электроприводных газоперекачивающих агрегатов (ЭГПА) с использованием активных магнитных подвесов и частотным регулированием позволило увеличить КПД ЭГПА, повысить эффективность оперативного управления газодинамическими параметрами компрессорных станций, увеличить ресурс технологического оборудования, уровень его пожаробезопасности и экологичности.
Применение систем автоматического управления технологическими процессами позволило снизить нагрузку на эксплуатирующий персонал, повысить точность управления работой ЭГПА.
Руководитель работы: А. И. Титов
И. Ю. Алымов, А. И. Иваков, А. С. Маслов, Е. Ф. Осокин, Б. А. Сярг (ООО «Газпром трансгаз Томск»), В. Н. Барышев, В. А. Маркелов, А. В. Шагов (ОАО «Газпром»), Н. И. Шалай (ЗАО «ВО Машэкспорт»)
Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Томск».