В. В. Русакова, А. С. Казак, Н. А. Кисленко, А. К. Пестряков, Р. О. Самсонов, О. С. Иванов, С. Н. Панкратов, О. А. Бучнев, О. Ф. Карченко, А. М. Карасевич
Разработка и внедрение методологии создания стратегических программ на примере «Программы создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения с учетом возможного экспорта газа на рынки Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона»
Разработана методология, реализующая новые подходы к созданию стратегических программ развития газовой промышленности и обеспечивающая учет интересов государства, производителей природного газа и его потребителей на долгосрочную перспективу.
Новые подходы и положения методологии использованы при разработке «Программы создания в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа и газоснабжения с учетом возможного экспорта газа на рынки Китая и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона» (утверждена Приказом Минпромэнерго России от 03 сентября 2007 г. №340), в которой система газоснабжения оптимизирована по маршрутам газопроводов, срокам ввода добычных и транспортных мощностей, потребностям рынка газа, срокам ввода перерабатывающих мощностей и потребностей рынка в продуктах газопереработки и газохимии.
Выполнение разработанной программы обеспечит достижение оптимальных показателей как коммерческой эффективности для участников реализации программы, так и бюджетной и социальной эффективности для государства и общества в целом.
Руководитель работы: В. В. Русакова (ОАО «Газпром»)
А. С. Казак, Н. А. Кисленко, А. К. Пестряков, Р. О. Самсонов (ООО «ВНИИГАЗ»), О. С. Иванов, С. Н. Панкратов (ОАО «Газпром»), О. А. Бучнев, О. Ф. Карченко (ООО «НИИгазэкономика»), А. М. Карасевич (ОАО «Газпром промгаз»)
Г. А. Ланчаков, А. Н. Дудов, В. Е. Матвеев, В. Н. Москвичев, В. А. Ставицкий, Р. С. Сулейманов, В. Г. Григулецкий, Н. В. Рахимов, А. В. Калинкин
Разработка и промышленное внедрение новых материалов и технологий ремонтно-изоляционных работ в газовых скважинах сеноманской залежи Уренгойского месторождения
Разработаны новые технологии ликвидации и ограничения поступления пластовых вод в скважину с применением новых изолирующих материалов на основе нафтената натрия.
Новые материалы отличаются высокой технологичностью, низкой токсичностью и экологической безопасностью. Технологии ремонтно-изоляционных работ основаны на применении отечественных материалов, реагентов и оборудования.
Применение новых материалов и технологий обеспечивает селективную изоляцию обводнившихся интервалов продуктивного пласта с сохранением коллекторских свойств газонасыщенных толщин.
Руководитель работы: Г. А. Ланчаков
А. Н. Дудов, В. Е. Матвеев, В. Н. Москвичев, В. А. Ставицкий, Р. С. Сулейманов (ООО «Газпром добыча Уренгой»), В. Г. Григулецкий (НПЦ «Нефтемаш-Наука»), Н. В. Рахимов (ООО «Газпром северподземремонт»), А. В. Калинкин (ОАО «Газпром»)
С. И. Иванов, С. А. Молчанов, В. И. Столыпин, А. М. Трынов, С. З. Алексеев, К. Г. Селезнев, А. В. Мамаев, О. Е. Филатова, Е. М. Прохоров, С. Г. Шпейт
Усовершенствование технологии процесса получения серы на Оренбургском и Астраханском газоперерабатывающих заводах
Разработан принципиально новый метод оценки работоспособности катализаторов в реакторах установок получения серы. Новый метод позволил создать систему комплексного контроля эффективности функционирования установки получения серы, обосновать замену импортных катализаторов на отечественные, доказать отсутствие необходимости применения на установках проектных катализаторов защиты.
Проведенное усовершенствование технологии и технологического оборудования установок получения серы на Оренбургском и Астраханском ГПЗ обеспечило снижение затрат на приобретение дорогостоящих импортных катализаторов, позволило сократить объем выбросов диоксида серы в атмосферу.
Руководитель работы: С. И. Иванов
С. А. Молчанов, В. И. Столыпин, А. М. Трынов (ООО «Газпром добыча Оренбург»), С. З. Алексеев, К. Г. Селезнев (ОАО «Газпром»), А. В. Мамаев, О. Е. Филатова (ООО «ВНИИГАЗ»), Е. М. Прохоров, С. Г. Шпейт (ООО «Газпром добыча Астрахань»)
В. П. Канюка, Е. Г. Сорокина, С. Е. Яковлев, Н. Е. Кардаев, В. В. Челышев, Н. Н. Травин, В. И. Казачков, В. Б. Оборский, Д. А. Пумпянский, В. И. Столяров
Разработка и внедрение на магистральных газопроводах импортозамещающих отечественных спиральношовных труб с повышенными эксплуатационными характеристиками, рассчитанных на рабочие давления до 9,8 МПа включительно
Решена актуальная для ОАО «Газпром», сложная научно-техническая проблема создания высоконадежных отечественных спиральношовных труб большого диаметра и их внедрения на магистральных газопроводах высокого давления.
Разработана «Методика полигонных испытаний спиральношовных труб 1420х21,6 мм класса прочности К60, предназначенных на рабочее давление 9,8МПа». В условиях, приближенных к эксплуатационным, проведены комплексные испытания спиральношовных труб, по результатам которых разработаны Технические условия «Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром 1420 мм для работы под давлением 9,8 МПа», получено Разрешение Госгортехнадзора на изготовление труб по данным Техническим условиям для нефтегазового комплекса.
Экономический эффект от внедрения результатов работы достигается за счет импортозамещения поставляемых на объекты ОАО «Газпром» труб.
Руководитель работы: В. П. Канюка
Е. Г. Сорокина (ООО «Газкомплектимпэкс»), С. Е. Яковлев (ООО «ВНИИГАЗ»), Н. Е. Кардаев, В. В. Челышев (ОАО «Волжский трубный завод»), Н. Н. Травин (ООО «Газпром трансгаз Ухта»), В. И. Казачков, В. Б. Оборский, Д. А. Пумпянский, В. И. Столяров (ЗАО «Торговый дом „Трубная Металлургическая Компания“»)
Ю. К. Свечников, И. Б. Балаянц, Б. И. Белинский, В. В. Кожакин, А. М. Солодкий, А. Н. Тамыев, Т. А. Шагадеева, Д. Р. Юсупов, В. В. Непряхин, Н. Ф. Столяр
Комплекс диагностических средств информационно-управляющих систем Астраханского газоперерабатывающего завода
Сформирована новая концептуальная модель разработки диагностических средств информационно-управляющих систем сложного территориально-протяженного объекта, созданы оригинальные модели обнаружения и идентификации конфликтных технических состояний, возникающих в условиях эксплуатации газоперерабатывающего производства, спроектированы оптимальные формы графических интерфейсов для непрерывного автоматического мониторинга технологических параметров.
Промышленное внедрение комплекса обеспечило повышение степени автоматизации диагностических средств, стабильности режимов их работы, а также позволило снизить количество аварийных остановок оборудования и, как следствие, сократить потери товарной продукции, уменьшить эксплуатационные затраты на внеплановые пуски технологического оборудования.
Руководитель работы: Ю. К. Свечников
И. Б. Балаянц, Б. И. Белинский, В. В. Кожакин, А. М. Солодкий, А. Н. Тамыев, Т. А. Шагадеева, Д. Р. Юсупов (ООО «Газпром добыча Астрахань»), В. В. Непряхин, Н. Ф. Столяр (ОАО «Газпром»)
Б. И. Кузьмин, Е. П. Политов, Т. В. Медынцева, А. И. Орлова, Н. В. Пережогина, Е. Н. Бабинов, А. А. Балобин, А. И. Беляев, А. П. Паслёнов
Система менеджмента качества образовательных учреждений ОАО «Газпром»
Разработана многоуровневая система оценки деятельности образовательных учреждений, обеспечившая высокую эффективность управления образовательными процессами в Компании.
Новая система способствует повышению эффективности, производительности и внутренней координации работы образовательных учреждений, достижению и поддержанию требуемого качества образовательных услуг, соответствующих выявленным или предполагаемым требованиям потребителей (дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром»).
Эффект от внедрения разработки достигается за счет увеличения количества слушателей, проходящих обучение, ликвидации излишних бизнес-операций, унификации внутреннего документооборота, сокращения сроков формирования отчётных документов, сокращения времени на разработку, согласование и утверждение внутренних нормативных документов.
Руководитель работы: Б. И. Кузьмин (ОАО «Газпром»)
Е. П. Политов (НОУ «Корпоративный институт ОАО „Газпром“»), Т. В. Медынцева, А. И. Орлова, Н. В. Пережогина (Санкт-Петербургский филиал НОУ «Корпоративный институт ОАО „Газпром“»), Е. Н. Бабинов, А. А. Балобин, А. И. Беляев (ОАО «Газпром»), А. П. Паслёнов (НОУ «ОНУТЦ ОАО „Газпром“»)
И. А. Иванов, Л. И. Еременко, А. Д. Кот, А. А. Котлов, С. В. Михаленко, П. М. Новоселов, Г. Н. Тимербулатов, В. Н. Матюшечкин, Е. Н. Пронин, С. А. Сисин
Разработка и промышленное внедрение высокоэффективного отечественного передвижного газозаправочного комплекса для заправки автотранспорта природным газом
Создан унифицированный передвижной газозаправочный комплекс, позволяющий развернуть газозаправочную сеть в любом регионе, обеспечить стабильную доставку природного газа потребителю круглосуточно, в любых климатических условиях.
Применение передвижных комплексов способствует улучшению потребительских свойств компримированного природного газа, является новым направлением реализации Целевой комплексной программы развития газозаправочной сети и парка техники, работающей на природном газе, на 2007–2015 гг.
Внедрение комплекса позволило повысить загрузку стационарных АГНКС, увеличить число автомобилей, работающих на газе, снизить расходы на приобретение топлива для эксплуатации автомобильной техники.
Руководитель работы: И. А. Иванов
Л. И. Еременко, А. Д. Кот, А. А. Котлов, С. В. Михаленко, П. М. Новоселов, Г. Н. Тимербулатов (ООО «Газпром трансгаз Сургут»), В. Н. Матюшечкин, Е. Н. Пронин (ОАО «Газпром»), С. А. Сисин (ООО «СпецАвто-Восток»)
Л. У. Чабаев, В. Б. Соломахин, К. В. Патранин, А. Г. Аветисов, В. А. Болотин, В. С. Григорьев, С. Р. Хлебников, Д. М. Чудновский
Промышленный тренажер для подготовки персонала буровых бригад, бригад капитального ремонта скважин и инженерно-технических работников ОАО «Газпром» к практическим действиям в области предупреждения и ликвидации газонефтеводопроявлений при строительстве, эксплуатации и ремонте скважин
Создан промышленный тренажер, позволяющий воспроизводить технологические операции, выполняемые при строительстве и капитальном ремонте газовых и нефтяных скважин и одновременно имитировать возможные газопроявления различной интенсивности на любой стадии реализации технологического процесса.
Уникальной особенностью тренажера по сравнению с зарубежными аналогами является наличие в его конструкции контура внешнего давления, который позволяет поддерживать постоянный перепад давления в скважине в течение всего времени занятий.
Внедрение тренажера позволило сократить материальные и финансовые потери, связанные с неумелыми действиями персонала при ликвидации газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов, снизить травматизм персонала, в том числе и со смертельным исходом, при выполнении ремонтных работ на скважинах, а также в процессе их эксплуатации.
Руководитель работы: Л. У. Чабаев
В. Б. Соломахин, К. В. Патранин (ООО «Газобезопасность»), А. Г. Аветисов, В. А. Болотин, В. С. Григорьев, С. Р. Хлебников, Д. М. Чудновский (Астраханская военизированная часть ООО «Газобезопасность»)
А. В. Марковский, О. В. Головина, А. Н. Кондауров, А. М. Шкарникова, Д. М. Гриненко, Н. А. Зубко, В. В. Николаев, О. П. Павлова, Е. В. Храмова, Е. Л. Палочкин
Разработка системы определения оптимальных схем проведения предпродажной подготовки непрофильных активов ОАО «Газпром» и его дочерних обществ во взаимосвязи с выбором условий и способа их отчуждения
Разработан эффективный механизм определения непрофильных активов Группы Газпром, предложены уникальные алгоритмы работы с непрофильными активами и их отчуждения.
Созданный методический аппарат позволяет оценивать эффективность использования активов Группы, определять инвестиционные стратегии и принимать обоснованные решения покупки/продажи активов.
Внедрение результатов работы обеспечивает рост доходов ОАО «Газпром» от реализации выявленных с помощью разработанного методического аппарата непрофильных активов, экономию средств ОАО «Газпром» по их содержанию.
Руководитель работы: А. В. Марковский
О. В. Головина, А. Н. Кондауров, А. М. Шкарникова (ООО «Газпром трансгаз Москва»), Д. М. Гриненко, Н. А. Зубко, В. В. Николаев, О. П. Павлова, Е. В. Храмова (ОАО «Газпром»), Е. Л. Палочкин (ЗАО «Международный бизнес центр: консультации, инвестиции, оценка»)
И. А. Долгов, О. Н. Попов, А. И. Синёв, А. К. Морозов, В. П. Кузьмин, П. В. Герасин, М. Ю. Митрохин
Разработка и внедрение дефектоскопов сканирующего типа «ДНС-1000, ДНС-1200, ДНС-1400» для обнаружения и оценки геометрических размеров коррозионных и стресс-коррозионных дефектов труб, дефектов сварных стыков при проведении капитального ремонта трубопроводов методом переизоляции
Разработан дефектоскоп, позволяющий выявлять, позиционировать и определять величины коррозионных и механических повреждений, эрозионного износа, расслоений, продольных и поперечных трещин в стенках труб, а так же дефектов сварных швов трубопроводов.
Существенным преимуществом использования дефектоскопа является возможность выявления им дефектов по всей площади трубы с необходимой скоростью и одновременным, автоматизированным предоставлением отчета о диагностике.
Внедрение дефектоскопа позволило повысить качество, точность и достоверность обследования трубопроводов, с одновременным снижением затрат на проведение диагностических работ.
Руководитель работы: И. А. Долгов
О. Н. Попов (ООО «Газпром трансгаз Югорск»), А. И. Синёв, А. К. Морозов, В. П. Кузьмин, П. В. Герасин (ЗАО «Газприборавтоматикасервис»), М. Ю. Митрохин (ОАО «Газпром»)